為有效促進鎳鐵廠燒結工藝節能環保技術應用，實現青拓鎳業燒結車間生產操作技術自動化運行的目的，秉承“綠色環保智能制造，高質量高品質發展”的理念，2020年12月，鎳鐵廠燒結車間實現了工藝全程視頻監控。

燒結是鎳鐵廠整個生產過程非常重要的環節之一。就目前企業的發展、運營而言，科技自動化工業的發展，在很大程度上提升了工作效率、解放了勞動力，有效規避人員工傷事故發生。大多數鋼鐵廠生產過程中，燒結車間工藝段的工作主要依賴于人工操作，在實際的運作過程中，存在很多弊端，如人工操作存在一定的失誤率、現場環境對人體健康的影響、工作效率不高等。而隨著科技自動化生產操作技術的引進，在實際生產過程中，能夠實現對生產工藝各個過程的實時監控，提升企業生產效率，進而提高產品質量，不僅節約大量勞動力，也降低企業的生產成本，使企業產生更高的經濟效益。

一期燒結監控

二期燒結監控

從2020年5月開始規劃燒結皮帶無人化技改項目，技改方案確定后采購設備、實施安裝，至2020年10月中旬，鎳鐵廠一、二期燒結的工藝全程監控系統安裝已完成，經過多次調試，2020年12月份已正常運行使用中，實現了在主控室內可以同時監視燒結工藝的每個生產環節，總共有12個屏幕，每個屏幕9個畫面，監控現場設備異常，實時抓拍異常情況，達到崗位無人報警作用。

接收到報警后，主控室的屏幕畫面會出現鏈接，自動彈窗并放大窗口起到醒目、提示的作用，使設備故障和工藝異常早發現、早處理，極大節約了生產時間。此次改革響應了國家節能、環保工作的政策要求，實現了工藝無人化視頻監控，一、二期燒結共節約了60個勞動力，降低了人工成本，有效避免人為因素造成的產品質量問題，保障了產品質量，進一步提升了鋼鐵廠的經濟效益，走在了行業前沿。

鋼鐵廠在節能環保方面還有很大的潛力，我們要充分利用現代科技，不斷改善、創新，努力挖掘開發鎳鐵廠燒結工藝節能環保的潛力，促使青拓鎳業能安全、環保、積極健康地發展，為青山發展做出巨大貢獻。